定量包装称怎样解决出现称重误差的问题

1，传感器传递中控系统的时间差，这个时间差可以导致承重误差

2，定量包装称中控的系统分辨率，有千分之3，有万分之2等，精度越高，误差越小

3，称重传感器，第四，检查电磁阀，接触点，气缸，管路等，都可造成称重传感器称量不，这个误差虽小，大家都知道以每分钟包装10袋的速度来算，长久下去，误差量是相当惊人的，所有在选择设备的同时，考虑价格，第二考察是否是大厂生产的产品

四，我公司定量包装称的控制系统为公司自主开发自主生产，保修期可达到3年，所有操作以全中文形式呈现，一级分二级，二级变三级的简易操作手法，简单易懂，而能够实现前台简单的操作，后台需要经过很详细的计算和代码处理，由于程序在市场上出现盗用，现我们升级为三代系统。包装秤的使用注意事项是什么一定要在那些比较干燥，通风状态良好的环境下面进行操作，并且设备周围不允许有杂物存在。

对本实用新型的具体结构作详细描述附图为本实用新型的整体结构视图。

本实用新型由支架(1)、给料箱(2)、杠杆秤砣(3)、秤斗(4)、底门(5)、添秤砣(8)、接近开关(7)、电磁铁(8)及电器(9)组成。支架(1)的顶部一侧固定给料箱(2)和安装一个接近开关(7)。支架(1)的另一侧内安装电磁铁(9)和电器部分。杠杆秤砣(3)以一个杠杆支点(10)横卧于支架(1)的顶面，在杠杆秤砣(3)的传力杠杆端以另一杠杆支点(11)为中心，悬挂秤斗(4)及底门(5)，使给料箱(2)与秤斗(4)互通在一垂直线上。现在新产品层出不穷，消费者的需求也是日新月异，包装秤的发展需要不断创新提高也是必然趋势，也因此自动定量包装秤的发展之路，还很漫长。给料箱(2)大、小贮室(13)、(12)、分料门(14)和大、小进料门(15)、(16)组成，箱体上面为进料口(17)，与粉流管道连接，箱体左侧面安装悬挂着的添秤砣(6)，箱体底面与秤斗(4)口相通。箱体内由隔板(19)纵向隔离成大贮室(12)，隔板(18)上段安装分料门(14)，门外界用可调节的螺母固定，在大贮室(13)内安装大进料门(15)，大进料门(15)通过接近开关(7)、电磁铁(8)、电器(8)的作用得到启闭。小贮室(12)内安装小进料门(16)，用于调节定量值所需差额的进料。

4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。

7夹袋口物料粉尘大。分类包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。