磨床的详细操作规程

　　1.磨床开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

　　2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

　　3.磨床作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

　　4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护***要求加足各部润滑油。

　　5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。

　　6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

现如今普通具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金刀具所取代，精密硬质合金刀具与普通刀具在加工工艺上对机床的性能要求有着很大的差距。一般的磨床无法满足硬质合金刀具对于机床的要求。可以这样理解,类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。无锡瓦型磨床硬质合金刀片磨床采用世界***的数据电气控制软件系统、精密伺服电机与丝杆运动系统、匹配砂轮主轴等技术实现对精密硬质合金刀具的磨削。沈阳海默硬质合金刀具磨床可达到0.002mm的精度要求，并且可根据工件形状材质的不同设计专门的卡具，终实现加工。

磨床釆用工作台运动，坯件相对于工装不动的***方式，极大提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，从而增长磨轮寿命。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用。当坯件加工完成后，靠第二件坯件顶出，顺斜面下滑到出料板，顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出，排成一排，操作工人很方便地将一排成品取下，因此操作变得更方便、简单。四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)， 加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。