可以这样理解,类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。

砂轮与金刚轮经运转，产生了超声波，超声波通过监控，将信号转换成控制脉冲信号，从而控制了砂轮修整质量。修整砂轮的信号反馈及优化涉及的砂轮修整逻辑让砂轮修整更加精密准确。为了找到砂轮与金刚轮的接触点，过程中花了大量的时间进行接近循环，为了实现生产，现代磨床设计的修整程序中均设定了一个记忆点。当*次修整砂轮成功后，砂轮与金刚轮接触点会记录在记忆参数中，若下次再进行修整，即可快速接近到该点，提率。002mm的精度要求，并且可根据工件形状材质的不同设计专门的卡具，终实现加工。同时为了防错，如果在下次修整前修改过任何砂轮与金刚轮的参数，此记忆点中所记录的偏置将清零，修整从程序中设定的远点开始接近，这样的程序设计为砂轮修整节约很多时间。

磨床主轴不能正常工作的原因有哪些

1.主轴在研磨工件中进刀太多，导致砂轮和工件在高速旋转中暴击，使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。

2.主轴前端轴承进水了，由于密封度不够，渗水照成了主轴生锈，需要更换主轴来解决，在从新做动平衡，这才能把主轴修好。

3.后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够，在制作套管时没有淬火，直接导致主轴在后续使用中有异响，也只能更换新的整支主轴来解决问题。