凸轮机构是工业自动生产流水线的核心部件，用于完成各种翻转、平移、转位等动作，通常是在高频率、高负荷下长期工作，国内外市场需求量不断扩大且对精度要求愈来愈高。磨头和电磨都有一个磨字，所以有很多相同之处，但两者更多的还是差异性。凸轮又是凸轮机构的核心零件，这种凸轮的轮廓曲面多为复杂空间曲面，对其采用数控磨削，其加工质量（包括曲线加工精度、工作面硬度和曲线优化水平等）关系到自动生产线的稳定性和产品加工质量，的凸轮均应采用淬火后磨制工艺来完成，这比直接铣削凸轮的使用寿命延长了5～8倍。

磨头现已成为钳工及修理工的必备工具

　　1. 可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。加工硬度可达HRA≥85。

　　2. 基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。

　　3. 生产。加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍。

　　4. 加工质量好、光洁度高。能加工出各种形状模具型腔。

　　5. 使用寿命长。耐用度比高速具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

　　6. 掌握方便，使用简单，安全可靠。跟我们一起探讨产品的优缺点，我们会听从各方面的意见，做更好的产品让大家使用。

在搬运和储存砂轮过程中，以平放式堆放整齐，不能长期斜放和受压，堆放高度不能超过1米，不应使砂轮受到强烈的震动和撞击，不然会造成裂纹，破碎和磕边缺口现象，给砂轮的使用留有隐患。制作的时候需要选一与需打孔外径相同的钢管，壁厚控制在2-4mm为宜，长度为60-150mm。对砂轮实行进先用的原则，保证砂轮的使用期，必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期受潮，不能与碱类接触。避免直接接触地面，必须用隔潮的木托离地堆放。

磨头不仅可以用来进行粗磨退火或不退火合金钢或不锈钢坯的精整加工，用于表面外观缺陷，比如说焊缝、裂纹、氧化层等的磨削加工。也可以对对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。

除此之外，模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边，也需要使用磨头来对其进行彻底的磨除。在焊接操作时，残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨的方式和磨头配合进行平整焊缝和倒圆磨削。