在无速度传感器系统中,高速时转速角速度靠比较电压电流模型计算结果辨识获得,因此平面磨床只能达到有速度传感器系统的低速时水平;低速时由于电压模型不准,基准没了,无法辨识,系统只能抛弃矢量控制,改为开环工作。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。现在市场上的无速度传感器矢量控制系统在低速时都是开环系统,只适合用于平面磨床无长期低速运行工况,且高速时调速精度要求不高的场合。而对于无速度传感器矢量控制系统在静止时也能产生满力矩,因为在静止时,速度为零是已知的,不需辨识,但平面磨床一转起来,长期低速运行就不行了。
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磨床主轴不能正常工作的原因有哪些
1.主轴在研磨工件中进刀太多,导致砂轮和工件在高速旋转中暴击,使主轴偏摆,在磨工件中就会有波纹和震动了,这样的话就要做主轴本身的动平衡。
2.主轴前端轴承进水了,由于密封度不够,渗水照成了主轴生锈,需要更换主轴来解决,在从新做动平衡,这才能把主轴修好。
3.后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够,在制作套管时没有淬火,直接导致主轴在后续使用中有异响,也只能更换新的整支主轴来解决问题。
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