在石油开采生产过程中，一种***油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的******气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。进油槽1-2上设有进油孔3-2且通过进油管4与淬火油池7连接。

主要优势：

1、该设备分离精度可达20μm。

2、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔质量。

3、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。

4、设备对土渣的有效分离，有利于造孔效率。

5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。

6、独特的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转

7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。

由于组成混合液的比重不同，所以它们受到的离心力也不同。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓，轻相则附在重相的表面。由于混合液的比重不同，卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。悬浮液的重相下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端。