在实际模压成形过程中，模具通道设计的变化可以帮助控制模具加热和冷却的温度变化。通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。 新型倒角机无缝焊接技术的出现使模具通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。

倒角机的主要作用就是对一些工件进行倒角操作，这些工件既包括一些经过模具生产出来的产品，被应用于五金机械和一些机床上的产品，还包括一些液压元器件和一些阀门类的产品等，这些产品的生产原材料都是选用的是一些不同类型的金属材料，这样在生产出来的时候，在它们的表面就会有很多的毛刺等，但是如果我们使用倒角机对它们进行倒角操作和刨，铣操作之后， 表面的毛刺就会被彻底的清理掉而变得非常的光滑.

倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，这三把刀具合理分工、两端面内外角及平面同时切削，有效地保证了工件切削不变形、***、成型规范。设备主要结构：自动下料、自动夹持、自动进退刀、自动落料、连续循环动作；一次成型。工作流程：棒材自动倒角机采用PLC控制系统和液压执行系统，整个工作流程实现了自动化、连续化作业。

倒角机本体组成包括：切削装置（动力头）、弹簧式限位机构、夹紧机构、支撑机构和缓冲机构。