管道-管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建***，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。无名管道没有磁盘节点,它仅作为一个内存对象存在,用完后就销毁了。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设***、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

管道工程图的表示方法

管道工程图是设计人员用来表达设计意图的重要工具。为保证管道工程图的统一性、便于识图性，管道工程图中管线表示方法必须按***标准进行绘制。

（1）管道线型：管道工程图上的管道和管件必须采用统一的线型来表示。如管道线型规定中有粗实线、中实线、细实线、粗虚线、中虚线、细虚线、细点划线、折断线、波浪线等。

（2）管道代号：管道图中，若有多种管道，应在管线的中间注上规定的字母符号以区别各种不同的管路。

压力管道安装要按先内管后夹套管的工艺要求进行，硬度不应作为热处理是否合格的依据，应根据焊接工艺评定提出预热要求。当环境温度低于施焊材料的允许温度时，明确控制热处理过程是保证热处理质量的主要手段的观点，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。如管道线型规定中有粗实线、中实线、细实线、粗虚线、中虚线、细虚线、细点划线、折断线、波浪线等。应检查热处理过程是否受控，根据压力管道的施工要求，液体管道的试验压力应以点的压力为准，但点的压力不得超过管道组成件的承受能力，以确定热处理结果是否合格和是否需要返修。

压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点，因此，其质量安全评定是至关重要的，其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。

因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。不连续性与力学性能的不均匀性，同时焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、咬边等，这些缺陷的存在与发展往往会导致结构的失效与断裂，但焊接接头形成过程中，缺陷是不可避免的。3、压力管道安装完毕后，进行技术交底由交底人填写并保管技术交底记录，接受技术交底的人员应在技术交底的记录上签字认可。工程实践表明，并非所有缺陷都会导致结构的失效，也就是说缺陷满足一定条件是对结构无害的。