大功率切割机通常会使用切台功率大于5.5KW、转速达2800转/分钟，切割工件直径较大的场合。

　　因为切割时扭矩力较大，对切割片损伤也比较大，因此会要求切割片要有一定刚性，我们通常会选用厚度3.8mm切割片。

　　同时由于切割直径较大，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，因此降低切削温度会非常的重要。如果有条件的话，切割时要加水冷却。

　　实验证明：如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些场合没有条件加水冷却。

　　如何从外观鉴别切割片的好坏?

　　切割片并不像一般的商品，很容易在外观上看出好坏。锯片是属于工具类，在外观上大同小异，如果不是***人士，很难通过肉眼看出优劣。但是，只要掌握诀窍，细心观察，通过一些微小的瑕疵还是能够看出整个产品的使用效果的。

　　告诉大家如何通过细节挑选锯片：

　　1.首先侧看切割片上的刀头是否在同一直线上

　　如果刀头不在同一直线上，说明刀头尺寸大小并不规则，可能有的宽有的窄，这样会导致切割石材时，切割不稳定，影响锯片质量。

　　2.观察焊缝与基体是否焊接紧密

　　焊缝与基体之前在铜焊之后会有一条焊缝，如果刀头底部弧形面与基体完全融合，就不会有缝隙，有缝隙说明切割片上的刀头与基体没有完全融合，主要是因为刀头底部弧形面打磨的时候不均匀。

　　3.测量切割片的重量

　　切割片越重越厚实越好，因为锯片重的话，切割时候惯性力越大，切割越平稳。一般来说350mm切割片应在2公斤左右，400mm切割片在3公斤左右。

　　4.检查基体硬度

　　基体硬度越高，越不容易变形，因此无论在焊接的时候或者是切割的时候，圆锯片厂家，基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量，高温焊接不变形，不可抗力条件下不变形，都是一张好基体，加工成锯片后，更是一张好锯片。

很多时候遇到不同的切割产品，需要对树脂金刚石砂轮进行调整不再的硬度，来达到使产品分割的标准，当然这也不是那么容易的。那么怎么对其进行调整硬度呢?下面，超薄树脂切割砂轮来为大家介绍两个方法。

　　树脂金刚石砂轮怎么调整硬度?

　　1.树脂金刚石砂轮修型

　　就是把沙轮片整修到规定的规格精密度，修型是的方式 就是说用高韧性的刚玉沙轮片来修，强度级挑选在L或是M级，和环氧树脂超硬模具对磨就能够。

　　2.树脂金刚石砂轮修锐

　　沙轮片耐磨材料层的环氧树脂融合剂修掉，让金钢石或是CBN耐磨材料漏出来。修锐有几类方式 ，可是后基本原理是用软的材料就行整修。

大家都知道切割片是采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度等特点。但是在日常生活的使用过程中，有时会出现软化这种情况，切割片会出现软片现象缘由：

　　一.出炉或出窑太急或温差太大。由于切割片在硬化保温结束时应该有一定的降温时间段来满足应力的均匀释放;此时如果出炉温度过高或者温差变化过大，砂轮的冷却变化就不会同步，所以砂轮的变形就出现了。其实也是变形的一种表现形式。

　　二.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。所有硬化炉无论是箱式炉还是隧道窑，在设计炉窑时须考虑进气和排气。由于硬化过程中或释放出大量的废气(主要只氨气、水蒸气)，如果这些废气不能及时排出，就会在降温过程中被的气孔重新吸附，所以就造成砂轮发臭或者发软。

　　三.硬化曲线的时间短。这主要是指在特定条件下，硬化曲线的低温干燥时间短，升温阶段升温速度过快。

四.硬化稳定低。是指由于环境及原材料的双重影响，在季节交替或者气温湿度明显变化时，应该及时提供硬化温度。硬化稳定高，是指硬化曲线已经进行了调整，但是当稳定快乐降低，天气干燥时又没有及时调低硬化稳定，也是容易造成切割片软片的。

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