金刚石锯片

超薄切割片的两种固化树脂法：

　　切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出来的类别。超薄切割片一般的固化树脂方式有两种：热固化树脂和光固化树脂。

　　1、热固化树脂法

　　一般采用热固性酚醛树脂作为结合剂，将金刚石磨粒与树脂混合，然后用热压法烧结，热固化后再进行研磨加工，这种工序需要好几个小时，因此生产成本比较高。

　　2、光固化树脂

　　是光交联性聚合物，引发剂以及添加剂组成。它和热固化树脂本质的区别在于其固化的过程是靠吸收相应波长的光辐射而引起的化学反应，使光固化树脂从液体转变为固体。它从液体转变为固体是分子量增加的结果，而不是溶剂挥发所造成的，故具有快速固化、没有污染、节省能源的优点，但制约因素是其原材料价格较高。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。

　　在运用光固化树脂法制造超薄切割片方面，我国利用光固化树脂作为结合剂研制成功厚度为0.15mm的超薄型金刚石切割砂轮，并成功地完成了对单晶硅片的切割试验。

大功率切割机通常会使用切台功率大于5.5KW、转速达2800转/分钟，切割工件直径较大的场合。因为切割时扭矩力较大，对切割片损伤也比较大，因此会要求切割片要有一定刚性，我们通常会选用厚度3.8mm切割片。同时由于切割直径较大，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，因此降低切削温度会非常的重要。如果有条件的话，切割时要加水冷却。实验证明：如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。锯片的修磨，对于延长锯片的使用寿命，降低企业的采购成本是有着积极的影响的。但有些场合没有条件加水冷却。

提到锯片大家都了解，它是常应用于木工中的设备，而合金锯片相信大家也会略有耳闻，但是你知道合金锯片的涂层吗?跟大家介绍下合金锯片涂层的知识。

　　合金锯片的涂层技术其实由来已久，过去限于涂层材料的技术瓶颈，并没有被打大范围使用。

　　而时至今日，尤其是进入21世纪一来，合金锯片上各种的涂层频繁问世，而当下常见的锯片涂层主要有：七彩涂层、氧化涂层以及钛金涂层。

　　合金锯片涂层的存在，其目的在于增强锯片的耐磨性，并有效延长锯片的寿命，进而企业的锯切成本也将获得有效的降低。

　　具体来看，常见的七彩涂层，亦叫表面氮化铬合金涂层。此种涂层主要被应用于那些锯切不锈钢管材的锯片。

　　而拥有表面氮化铬合金涂层的锯片，在锯切不锈钢亦或者一些合金钢材时，相比不带涂层或带有一般涂层的锯片，在高速切削运动中，其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情况更加少。