按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮 氮化硼等)砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺度等。
清洁:在生产过程中要运用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。通常砂轮片工作5-7天就要卸下清洁。(上面有打磨下来的橡胶碎屑,通过高温冲突后紧紧附着在金刚砂表面,很难清洁)
使用过程,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,切割锯片,重新更换新砂轮切割片,以免造成砂轮切割片破碎伤人事故.
超薄切割片为您分析产生噪音的原因:
1、铝材切割片品质不好
2、齿数过多
3、锯片的锋利度不够
4、润滑油的使用不充分
超薄切割片教您如何解决噪音的问题:
1、加强铝材切割片的品质
2、适当调整齿数
3、调整锯片的锋利度
4、加强润滑油的使用
如果不进行静平衡,会造成超薄切割片在高速旋转时产生振动,轻则影响加工成果,严重时会导致切割片和机床损坏,所以,切割片安装必须进行静平衡。
超薄树脂切割砂轮的应用
一、防止工件表面,不可忽视开槽砂轮的应用
磨削硬质合金工件时,表面易、产生裂纹。采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮磨削硬质合金件时,工件受到的是间断磨削力,磨削质量好,能有效地防止表面和裂纹的产生,并且简便易行。
带螺旋槽砂轮,能够有效地防止磨削时的,并能减少20%-40%磨削力,但应适当增加光磨时间,防止表面粗糙度增大。
二、磨削有色金属或工件薄、面积大时,硬质合金锯片,开槽砂轮的应用
磨削有色金属件、表面锡焊件、黑色金属件,且工件薄、面积大时,工件容易弹性退让的热变形,金属圆锯片,不易保证加工质量,开封锯片,而采用径向开槽砂轮磨削,可以防止弹性退让和降低表面粗糙度,并且能够提高磨削效率。
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