金刚石工具

如果不进行静平衡，会造成超薄切割片在高速旋转时产生振动，轻则影响加工成果，严重时会导致切割片和机床损坏，所以，切割片安装必须进行静平衡。

　　超薄树脂切割砂轮的应用

　　一、防止工件表面，不可忽视开槽砂轮的应用

　　磨削硬质合金工件时，表面易、产生裂纹。采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮磨削硬质合金件时，工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地防止表面和裂纹的产生，并且简便易行。

　　带螺旋槽砂轮，能够有效地防止磨削时的，并能减少20%-40%磨削力，但应适当增加光磨时间，防止表面粗糙度增大。

　　二、磨削有色金属或工件薄、面积大时，开槽砂轮的应用

　　磨削有色金属件、表面锡焊件、黑色金属件，且工件薄、面积大时，工件容易弹性退让的热变形，不易保证加工质量，而采用径向开槽砂轮磨削，可以防止弹性退让和降低表面粗糙度，并且能够提高磨削效率。

　超薄切割片中硬的应该是金刚石材质的产品，它主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分。技巧一，粒度越大的金刚石切割片，为避免金刚石切割片被磨屑阻塞，一般要选择较软的金刚石切割片刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会。超薄切割片提醒大家在用金刚石切割片进行切割工作时，需要注意一些安全事项：

　　1、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人;

　　2、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人;

　　3、严禁在切割片上砂磨物件。

切割片的规格

　　切割片隶属于砂轮，是一种用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。

　　不同的切割片厂家所生产的切割片规格也各不相同，但是它们有一个共同的特点，就是有三个参数组成，这三个参数分别代表切割片的外径、厚度以及孔径，比如某种切割片的规格为：400*1.2*32，代表切割片的外径为400mm，厚度为1.2mm，孔径为32mm

　　现在就跟大家介绍一下切割片的规格：

　　无网切割片规格：180*0.3mm*32、180*0.4mm*32、180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32;

　　带增强网切割片规格：180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32、180*0.8mm*32、180*0.9mm*32、180*1.0mm*32、180*1.1mm*32。

砂轮片是磨削加工中的一类磨具。陶瓷砂轮广泛应用于内外圆磨削、平面,并适用于成形磨削和工具、齿轮、螺纹、曲轴等的磨削。超薄切割片厂家为你介绍砂轮片，砂轮片是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。因为磨料、结合剂及制造技术不同，砂轮片的特性不同很大，因而对磨削的加工质量、生产率和经济性有着主要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、***、形状和尺度等要素决议。

　　作用：砂轮是磨具中用量、运用面广的一种，运用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和堵截等。