金刚石切割片结合剂：生产研究中选择切割片结合剂***需要考虑，(1)对金刚石的把持能力;(2)对不同加工对象，金刚石与结合剂的协调同步磨损性;(3)适宜的制造工艺条件;(4)合理的成本。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。结合剂对金刚石的把持力有机械把持力和化学把持力。机械把持力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。化学把持力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合形成的。它不仅能提高刀头寿命，而且能使刀头表面金刚石突出高度增加，形成较大的岩屑空间，提高切削效率。提高化学把持力就是要增加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

金刚石工具

超薄切割片安装在法兰盘上后必须对切割片进行静平衡。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。静平衡是为了使切割片的与其旋转中心束合，具体静平衡方法是：将法兰盘在芯轴上，再放在平衡架导轨上。如果不平衡，切割片较重的部分总是会转到下面，移动法兰盘端面环形梢内的平衡块位置，渊整切割片的苽心进行平衡，反复进行，直到切割片在导轨上任意位都能静止不动，此时切割片达到静平衡。安装新切割片进行笫一次静平衡后，装上磨床用金刚石笔对切割片外形进行修整，然后卸下切割片再进行一次静平衡才能安装使用。前后两次静平衡能够保证切割片更好的使用。

如果不进行静平衡，会造成超薄切割片在高速旋转时产生振动，轻则影响加工成果，严重时会导致切割片和机床损坏，所以，切割片安装必须进行静平衡。

　　超薄树脂切割砂轮的应用

　　一、防止工件表面，不可忽视开槽砂轮的应用

　　磨削硬质合金工件时，表面易、产生裂纹。采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮磨削硬质合金件时，工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地防止表面和裂纹的产生，并且简便易行。

　　带螺旋槽砂轮，能够有效地防止磨削时的，并能减少20%-40%磨削力，但应适当增加光磨时间，防止表面粗糙度增大。

　　二、磨削有色金属或工件薄、面积大时，开槽砂轮的应用

　　磨削有色金属件、表面锡焊件、黑色金属件，且工件薄、面积大时，工件容易弹性退让的热变形，不易保证加工质量，而采用径向开槽砂轮磨削，可以防止弹性退让和降低表面粗糙度，并且能够提高磨削效率。