金刚石切割片中的金刚石配置极为重要，它不仅直接关系到刀头的成本，对切削性能有极大的影响。国内外制造技术的差别主要表面在金刚石的选配上。国外一般是低浓度(20~30%)、大颗粒(-20目)、高强度(大于300N)以保证切削效率和质量。国内由于金刚石合成技术的限制，金刚石选配差异较大。切割片性能的差别也主要在于此。国内一般选用高浓度(大于35%)、中低强度(80~160N)和宽粒度范围(30/35~70/80)，金刚石工具分类，以损失部分切削效率和质量来满足对工具寿命的要求国内大多数厂家之所以选择混合强度的粒度金刚石，除受金刚石来源限制外，金刚石工具生产，一般认为这样做容易获得合适的综合性能和成本，提高刀头对加工对象的适应性。金刚石主要根据不同的加工对象，从相互关联的三个方面：强度、粒度和浓度来选配。


树脂砂轮：采用树脂结合剂制作的砂轮。树脂收缩率小，硬化温度低，可制成多种复杂形状的砂轮，还可可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料，所以砂轮回转强度高，金刚石工具行业，可在在重负荷或冲击力大的恶劣 条件下工作。如高速重负荷砂轮的速度达50米/秒，负荷一般高至5000牛。树脂有一定弹性，用它制成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。利用树脂硬化前的可塑性，还可制成0.8毫米或更薄的切断或开槽砂轮。

金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。

　　金刚石树脂砂轮的具体特点如下：

　　1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢;

　　2.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;

　　3.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象;

　　4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，厦门金刚石工具，设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

　　优异的金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，广泛的运用在模具行业，受到人们的喜爱。

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