怎么才能减少金刚石锯片的磨损量?

　　想要让金刚石锯片有较长的使用寿命和较高的工作效率，我们必须要尽量的减少金刚石锯片的磨损量，怎样减少金刚石锯片的磨损量。

　　如何减少金刚石锯片的磨损量?金刚石锯片刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素，金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。金刚石锯片刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等因素的影响。如何减少金刚石锯片的磨损量?不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，木工金刚石锯片，所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈;正长石的含量若明显高，金刚石锯片安装，则锯切过程相对较难进行;在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。

金刚石锯片

砂轮超薄片的加工工艺你知道吗?

　　砂轮超薄片是砂轮的一种，在生活中也比较常见，属于削磨工具的一种，在前面我们也介绍了很多相关知识，不知道打击了解过没有。

　　一、冷压工艺：砂轮超薄片使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、、、等，金刚石锯片，用的较多的是液体酚醛树脂。

　　二、半热压工艺：砂轮超薄片压制温度一般为50—65℃，在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，砂轮超薄片也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，一般适用于连续作业的自动化压制生产线。

　　三、热压工艺：砂轮超薄片混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。

金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备，为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作，接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。

（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，金刚石锯片厂家，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

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