金刚石锯片

切割技术的要求越来也高，同事超薄锯片和超薄切割片的要求更高。那么超薄锯片和切割片在使用用过程中的注意事项都有那些呢?

　　1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。

　　2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，金刚石锯片，难以发挥切割砂轮的性能。

　　3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。

　　4. 切割过程中若发现异常，应立即停机，排查原因。

　　5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

　　6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂

　　7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。

金刚石锯片

金刚石磨片主要是采用了比较优质的树脂结合剂和金刚石微粉，再结合***而精湛的技术制造生产而成的，比较广泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷砖的生产等行业中。

因为金刚石磨片具备比较统一的柔韧性和粒度的色系，不管是在大理石和花岗岩等倒角、线条上的加工都非常的广泛，在规格和形状上的选择也是比较多样化的，不同的粒度运用不同的颜色来进行区分，金刚石锯片标准，可以根据用户的需求和习惯来进行设备的搭配使用。

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，金刚石锯片基体，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

　　①活性钎料法

　　焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

　　②表面金属化后焊接

　　金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法

有：真空物***相沉积（PVD，金刚石锯片，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。

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