彩盒制作过程为什么要除粉？

近有客户提到一个***性的问题，彩盒制作过程中为什么要除粉？

首先，在这里跟大家讲一下这个粉是从那里来的？

在纸张的印刷过程中，为了尽快使油墨干燥，会采用喷粉技术加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要喷粉干燥，另一面并不需要喷粉，但是在喷粉过程中，粉尘并不容易受到控制，因此往往不需要喷粉的印刷制品另一面也会粘有不少的粉尘，而这些粉尘对于印刷制品的覆膜影响比较大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等问题。注意，模切后立即进行粘盒，若需放置一段时间再粘盒也需用“拉伸膜”包裹，以免水分过早散失，旧病。

通过上面的了解，知道粉是从那里来的了，接下来就跟大家讲一下彩盒为什么除粉。

在印刷好的纸张覆膜前就要进行除粉作业，一般都会加装若干根毛刷辊，用于清除印刷制品表面的粉尘，为了提高粉尘的清除率还会加装一个负压吸风装置，将清扫下来的粉尘直接吸走，避免粉尘在印刷制品上的二次附着。如果是自动覆膜机的话，在机器前端都安装有除粉设备，在纸张未过胶之前通过除粉装置往往能达到去除粉末的作用。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。

总结：彩盒制作过程中除粉是为了覆膜，防止粉尘在印刷彩盒表面附着，这样做出来的彩盒才会更加漂亮。

（1）合理设计模切版

的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。曲面有柔软，圆的单纯、丰满，方的严格、庄重……而这些恰恰是我们在研究纸盒的形体结构时所必需考虑到的。

例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：

压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）

压痕线的厚度≥0.40（mm）

压痕线的宽度=0.40×1.5 0.71=1.31（mm）

开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚 0.20mm。4=长度(英寸)2)扣底盒计算先计:高 30MM*2 长=总数÷25。

（2）当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。另外，校板时可在压线位开出凹槽形状，使彩盒折叠成型时有一个较大的弧度，从而起到减轻爆线的作用。

（3） 如果客户没有特别要求，又没有耐折性更好的白卡纸，建议彩纸改用覆膜工艺，可一劳永逸。

彩盒印刷如何解决黑影问题

1、设计中尽量多用图片，对于不涉及到实地的网目调印刷，一般不会有鬼影现象发生。

2、改变设计。减少大边框或大实地的密度，平衡页面上网目调图片与实地部分的密度差距，尽量使整个页面墨量均衡，以减少鬼影的出现。例如，如果在印张的右边放两张图片，印刷时就易产生鬼影；彩盒行业之所以发展前景看好，是因为其不但具有质轻、便于携带、原材料来源广泛等特点，而且其环保性、绿色无污染以及重复利用率成为其大力发展的理由。若改变设计，使两张图片分开放置，左右各放一张，平衡整版的用墨量，则可避兔鬼影。

3、排版时，合理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间，避免鬼影。例如，若一个设计是在实地上放置一个大图片，拼版时，如果印刷机幅面够大，则可将之放在白色背景上的两个图片之后。

4、利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。

5、调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼影，即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。

6、将设计版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷，易引起