常见问题分析

光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白)

原因:

1）纸质差,表面粗糙,吸收性强

2）涂料质量差,成膜光泽度低

3）涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄

4）烘道温度低,溶剂挥发速度慢

解决办法:

1）纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料浓度,适当加大涂布量

3）提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发

4）更换涂料

过油不匀,局部吸塑效果差

1）稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀

2）过油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解决方法：

1）定量稀释,用搅拌均匀

2）定量上油

3）加天那水稀释,不同的油有不同比例

4）换油

彩盒:如何区别纸张性能确定印刷分色参数

一、网点增大的补偿样正设置

当油墨在压力作用下转移到纸张表面时，由于纸张的吸收性，油墨在渗透时向四周扩散，产生网点增大，使整个图像变得更暗一些。很显然，对于不同质量的纸张会产生不同的网点增大效果。纸张吸收性越强，网点扩大值越大，具体地说，新闻纸，铜版纸。在印刷好的纸张覆膜前就要进行除粉作业，一般都会加装若干根毛刷辊，用于清除印刷制品表面的粉尘，为了提高粉尘的清除率还会加装一个负压吸风装置，将清扫下来的粉尘直接吸走，避免粉尘在印刷制品上的二次附着。由纸张性能所形成的网点增大一般呈现指数方式的扩大规律，在印前处理过程中，就必须对网点增大产生的影响进行补偿。

对于不同大小的网点来说，网点增大值是不同的。一般高调、暗调网点增大值较小，中间调的网点增大值较大。一般建议用缺省设置较好，如铜版纸印刷时缺省值为17%左右，胶版纸则为22%左右，新闻纸为30%左右。

二、选择分色类型GCR、UCR

采用GCR易于保持灰平衡、减少油墨叠印总量，使油墨干燥更快，提高印刷速度。黑版的质量在整个印刷中起着举足轻重的作用，对于一般原稿，建议采用GCR。特殊原稿，如高中调彩色较多，暗调丰富的图像，也可使用UCR。总之要灵活掌握。

彩盒印刷色彩管理技术随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，原稿不能被良好，非适性的原稿后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理[1]。彩盒包装的优势：1、彩盒包装一般都是个性化定制、结构灵活多变、设计十分贴近产品需求，一起，能给人以激烈的视觉感官，使购买者和使用者在不拆箱的情况下也能对产品的整体外观和色彩等细节有必定的了解。色彩管理的工作流程建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色特性曲线等，色彩管理系统利用这些颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。　　

基于ICC的彩像的工作流程有多种，而且当图像作为一个***的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，色彩管理的具体实施办法也各不相同。根据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程（Early-binding workflow）和推迟联编工作流程（Late-binding workflow）。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为终输出设备的色彩空间；后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到终输出设备的色彩空间进行。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。