旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器（安装在反应器或其它设备内部）、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。按其性能分为一、旋风分离器 ，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，其效率在95% 以上。二、高流量旋风分离器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50 %~ 80 ％。三、介于上述两者之间的通用旋风分离器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80 % ~ 95 %。

大型离线脉冲袋式除尘器设计要点 1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。启动风扇，逐渐增加集尘器的气流，直到达到设计风量的70％，并记录每个房间中集尘袋的内外阻力。2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。5、该系列袋式除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。6、除尘器排气中含尘浓度小于30mg/m3，符合环保要求。

滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

脉冲袋式除尘器功能： 1，除尘器采用隔室式止气脉冲清洗技术，克服了传统脉冲除尘器和隔室回吹除尘器的缺点，清洗能力强，除尘，排放浓度低，空气量少。 泄漏率低，能耗低，消耗量大。2，由于采用隔室空气脉冲吹扫清洗，可通过喷涂彻底清洗，从而延长清洗周期，降低清洗能耗，大大降低燃气消耗。 减少钢铁。 占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。 适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。 2，由于采用隔室空气脉冲吹扫清洗，可通过喷涂彻底清洗，从而延长清洗周期，降低清洗能耗，大大降低燃气消耗。 同时，相应地减小了滤袋和脉冲阀的疲劳，从而使滤袋和阀板的寿命延长了一倍。 3.在系统舱的正常操作条件下，可以在不停止系统风扇的情况下检查和更换行李。 滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，坚固可靠。 滤袋龙骨采用多边形形状，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋子的使用寿命，便于卸袋。 4.使用上袋。 在将袋子从袋子中取出后，将脏袋放入盒子的下部料斗中并从人孔中取出，这改善了袋子更换操作条件。 5，柜体采用气密设计，密封性能好，检测门密封性好，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。 6.入口和出口管道结构紧凑，气流阻力小。