振动器可应用于热镀锌过程的不同工序

　　1、预处理阶段。工件移出液槽、滴流快结束时的短时振动可保证处理液更多地滴流，这样可以节省时间，减少处理液的带出。

　　2、在锌浴中。振动有助于锌浴内和工件表面助镀剂残留产物的漂浮，这可能会减少干燥时间和降低镀锌层的厚度，提高镀锌层质量；工件之间以及工件和挂具之间不可避免的接触点经振动可降至低点。

　　3、锌浴上方。振动有利于工件表面的锌液回流，避免工件表面锌集在一起；有利于防止锌条或锌瘤的形成，避免因锌条或锌瘤而形成锌刺；降低了工件与工件之间粘接的可能性；防止一些小孔内发生锌堵塞；孔和内螺纹变得更加干净。

　　4、在除渣时。配有振动器的渣斗有利于捞渣；渣斗在液面以下从锌浴移出以及渣斗移出后开斗过程中的振动有利于捞渣除渣干净。

　　普通振动电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

　　预防措施：①经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作;②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。9、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。

振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特***置的偏心轴组成，转配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支撑弹簧上做强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。该机在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业应用十分广泛。2、采用可控硅半波整流控制方式，在使用过程中可通过调节可控硅开发角进行无级调节给料量，实现生产流程的全自动控制。