?在轴承座中安装轴承和油封总成

1步 — 轴承座的下半部分（底座）

清除分离啮合表面的油漆和毛刺并彻底清洁轴承座。每个密封槽底部的垂直孔不得有***。将轴承座的下半部分设在底座上并为轴颈涂机油。

2步 — 轴承与轴的下放

将带轴承的轴放入轴承座的下半部分，仔细地将油封导入油封槽，确认轴承外圈与枕块形轴颈成直角。

3步 — 螺栓固定轴承座

用螺栓将轴承座固定在适当位置上。（在完成第4步后“自由”轴承座会被***且用螺栓固定住，轴承座设计，在自由剖分式轴承座上对“自由”轴承进行对心。

4步— 安定环（“固定”轴承）

如果要在轴承座内固定球面滚子轴承或自动调心滚珠轴承则应用安定环。安定环也应该用于所有的复曲面滚子轴承总成。

主轴在使用前必须完成冷却水循环的步骤系统，所以在开启电源开关时电主轴的水冷器必需保持稳定且在循环状态的情形下，天津轴承座，需要注意不允许客户在没有开启冷却器的情况下进行主轴的开启。工作人员也应该测量稳定的冷却步骤的水容量以保证水冷效果。

注意主轴冷却液的干净置换以及需要工作人员的定期复查

在进行冷却过程中冷却器内的冷却液必须是干净且无油腻的，轴承座安装，冷却器的外界温度需要保持在恒定值以完成更好句读效果，并且由于电主轴在运营过程中的高速运转可能会使周围空气的热量上升，因此需要冷却液的定时质量调控以确保复查结果的准确。

甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

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