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焊接 : 铜铝复合管焊接的具体操作方法：

　　（1）超耐磨复合管焊接材料必须采用ACC管专用焊料

　　（2）超耐磨复合管焊接时先打开，孔网钢带复合管，后打开氧气，孔网钢带复合管价格，然后调整火焰的温度。（火焰温度相当于铜管焊接温度的一半）

　　（3）做成后的换热器（复合管）的杯口一定要比铜管的换热器杯口大。

　　（4）超耐磨复合管的杯口深度应为复合管的外径尺寸。（配管一定要插到位）

　　（5）在焊接时应先对着配管部位燃烧，火焰温度应在230-250℃左右（不能超温），配管的弯头处是火焰的加温区域，经过配管导热熔化焊环! 当焊料开始熔化迅速移走火焰。(请按下图提示操作)

　　（6）焊接后焊缝的表面应光滑、无黑斑现象、无气孔、无烧穿、无流挂和未烧透等现象。

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将相关参数代入式，计算可得，本工程管道允许带压施焊压力为4.19MPa，即在焊接对开三通时，应保证管道内压力小于4.19MPa，本工程实际带压开孔时管道运行压力降至4.0MPa，2.避免烧穿及裂纹的措施在进行带压开孔焊接作业时，应注意烧穿与裂纹问题。烧穿是指部分根焊缝熔穿或焊接熔池下未熔区域不能承受管道內压的现象。焊接冷却速率过快将产生一个硬质的、对裂纹敏感的焊接微型结构而导致裂纹。冷却速率快可能是由于在管道內介质快速流动带走热量造成。在焊接期间，为防止在用管道过热和烧穿，需对热传输进行评价，以确定热输入量及相应的焊接参数。

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同时也对预计的焊缝冷却速率进行评价，以确定生成无裂纹的焊缝和热影响区所需的热输入量。研究表明，母材厚度、管道内表面温度分布、管道內压引起的应力、焊条直径(与焊接时热量输入显著相关)等因素均对烧穿有很大影响。一般认为，孔网钢带复合管供应商，母材厚度大于128mm或焊接时管道内表面温度不超过982℃即可避免烧穿。本工程母管壁厚为119mm，为避免烧穿，设计推荐焊道应采用直径为24mm或更小的焊条，以后的焊道采用直径为32mm或更小的焊条来控制热量的输入，同时应避免采用过大的焊接电流及熔透型焊条。

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