无心磨床的发展过程在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料。

软件重要性日益提高的原因是，具有手动操作和研磨复杂设备能力的工人数量正在减少。此外，手工制造也很难满足现代机床对切削速度和精度的要求。与数控磨削相比，手工磨削可以降低切削刃的质量和一致性。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。因为用手研磨时，取决于支撑片，砂轮的研磨方向指向刃口，会产生刃口毛刺。数控磨削，相反，工作时不需要支撑板，且磨削方向偏离刃口，因此不会产生刃边毛刺。

圆度误差：

　　 1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可

　　 2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮

　　 3丶工件中心高不当，应适当调整

　　 4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板

　　 5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角

　　 6丶磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整

　　 7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数