磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技能的发展在磨削加工中越来越占有重要的位置。为了发挥数控磨床的经济效益，可以优先考虑以下加工对象。

1、重复性投产的零件效益较好。

2、要求保障加工质量又能较好生产的中、小批量关键零件。

3、零件的加工批量应大于普通磨床批量。

4、加工的零件应符合能发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。

5、零件综合加工能力的平衡。

6、一些个别零件加工的考虑。

4、止动装置，外圆磨床的操作还要做好关于设备的止动装置。设备的止动装置可以对其倒带的距离进行调整，减少设备的准备工作，增加设备的运行效率。

随着技能的发展，外圆磨床的自动化水平也在不断的发展中，可以增加系统的操作性能。在实际使用中，外圆磨床都是有较广的应用，它被应用于工业的生产中。适合于大批量的生产，帮助用户减少了生产压力。

1、床身的运用与调整

床身是一个箱形构造的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵设备装在床身后部的壁上。

2、工作台的运用与调整

工作台主要由上台面和下台面构成。放松上台面两压板的内六角螺钉，滚动调整把手，上台面可在规则范围内反转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的视点后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标明，一种表明锥度，一种表明份额。当上台面滚动大于6度时，砂轮架必须相应转一定视点，避免尾架和砂轮架磕碰。

数控外圆磨床产生振纹的原因

1、工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

3、砂轮震动：砂轮及传动砂轮运转的各个部件，如果平衡不好，或者运转不均匀，都会引起砂轮震动。的原因是砂轮平衡的不好，其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。