砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。

　　精修时，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。

　　在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，

　　乃至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即检查作业台是否出现匍匐，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。

　　经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。

　　细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

外圆磨床加工精度的影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件标准精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度过失将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度过失对工件标准精度的影响。当发生该项过失时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相关于机床导轨垂直度过失对加工精度的影响。

这项过失的毕竟结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度过失。

影响数控外圆磨床精度的因素：

　　一，工件标准精度很简单受磨头、头架、尾座等的高度的影响。

　　这几个部位的的高度过失会使头架与主轴线的方位发生偏移，假定不加以批改，数控外圆磨床就会以一个斜面的视点对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，构成工件的报废。

　　二，中心连线的平行度过失对工件磨削精度的影响。

　　这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的标准精度有较大的影响。

　　在数控外圆磨床磨削进程中,工艺方法的选择及优化起着十分重要的作用。

　　结合数控外圆磨床磨削的实践调查和比较,提出了一些可以进步数控外圆磨床磨削精度的方法和方法，在出产中有教导的作用。

磨床

　　①内圆磨床它由床身、头架、磨具架和砂轮修整器等部件组成。头架可绕笔直轴滚动视点，以便磨锥孔。作业台的往复运动也使用液压传动。

　　②平面磨床平面磨床分为立轴式和卧轴式两类：立轴式平面磨床用砂轮的端面磨削平面;卧轴式平面磨床用砂轮的圆周而磨削平面。

　　卧轴矩形平面磨床，它由床身、作业台、立柱、滑板、磨头和砂轮修整器等部件组成。

　　矩形作业台装在床身的水平纵向导轨上，其上有设备工件用的电磁吸盘。作业台的往复主动是由液压驱动，也可用手轮操作。

　　砂轮装在磨头上，由电动机直接驱动旋转。磨头沿滑板的水平导轨作横向进给运动，由液压驱动或手轮操作。推荐阅读：平面磨床知识广泛

　　滑板可沿立柱的笔直导轨移动，以调整磨头的凹凸方位及笔直进给运动，这一运动由手轮操作。