无心磨床厂家给你介绍，在了解下这些问题的解决办法！

　　1、主轴动平衡精度差，无心磨床应重新调整，进行动平衡检测并修复。

　　2、若确认主轴、轴承间隙过大无心磨床，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。

　　3、台面润滑油过多或过少，应调整无心磨床导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

　　4、若砂轮静平衡不合格，无心磨床做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

　　5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整无心磨床砂轮，使砂轮粗、细适中。

　　6、进给量不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。

无心磨床主要用来磨削直径5-10mm,长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。砂轮主轴轴承采用液体动静承，承载能力大，刚性好，回转精度高；导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承，后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计，支撑刚性好，回转精度高；工作转速为无级变速，便于对不同直径的零件选择合适的转速。

无心磨床由于加工零件直径较小，要求导轮的转速也比较低，以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。在实际生产中，因毛坯超差或其它原因，造成单位时间内磨削量增大，砂轮磨削工件所产生的磨削力，会使导轮转速发生变化，这种现象称为“倒拖”。由于导轮被“倒拖”，当导轮转速调整为20r/min时，导轮在加工中的实际转速会随砂轮磨削转速上升到10r/min，砂轮退出磨削时，导轮转速又降倒0。

随着磨削加工技术和计算机技术的不时进步，无心磨床磨加工中心的发展已有20多年的历史。磨加工中心的制造水平不时提高。磨加工中心是一种柔性的磨削加工系统，技术基础是机电一体化和计算机技术。复合化加工成为方向，机床从原来单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的发展趋势是小型化、实用化和复合化。磨床从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。