为使无心磨床导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。同时，想要提高无心磨床的平衡性，注意砂轮与无心磨床之间的平衡就是关键所在。根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成长久高度。无心磨床在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。

把导轮往前靠，观察导轮和砂轮中间的间隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中间去，然后进导轮，速度要慢，待导轮挤压到工件后，要立即停止进刀，然后退下面的下滑板。7：把工件往前拉，一半在砂轮和导轮中间，一半在外面，用木棒压着工件使工件和导轮贴平，然后把导板靠向工件，和工件对平，后面的导板和前面的调试方法一样，这样只是大概的调试，如果想调整的更好，无心磨床需要在开机磨削的时候调试。(1)无心磨床运到工厂，不可长时间置于室外，阳光之局部照射，将会影响精度。8：调整好导板以后，把工件前后推动，注意不能有被导板阻止的情况，而且也不能在进去能碰到导轮的端面太多。9：开机慢慢进刀观察磨削点的位置，然后根据磨削位置调整无心磨床水平角度，找到磨削区域，注意水一定要稍微开一点。

无心磨床的无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。总之，为保证零件的形位精度，主要是无心磨床应具有良好的几何精度，其主轴系统应有相应的回转精度和刚度。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度；纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度；加工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度（被磨削零件两端大，中间小）；如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则工件孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。