选择磨削轮和导轮。磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件的一段外圆表面接触就够了。

这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在我国的发展前景。其实据我国的有关方面的统计，无心磨床在几年中变化较大，时而增加但是时而也会减少，但是总体呈现出了增长的趋势，可见现在在中国的这个市场已经能够变得供不应求了，所以说未来的中国有关无心模具的市场将还会出现较大的起伏，但是在某段特定的实践内他的生产量与销量是不会下降的。

无心磨床的代表类型 研磨台安装在床身上，砂轮台和导轮台分别在研磨台左右两侧，通过导轮台和砂轮台的移动来调整砂轮和导轮与托板之间的间隔。进给和尺寸补正都通过移动砂轮台实现。两个砂轮主轴均采用双支撑模式。

1.1适合批量磨削

1.2砂轮直径磨损后也不会影响研磨点和供料装置的位置关系。

1.3修整器水平设置在床身以上，适合高刚性化设计。

由于磨床工具的X、Z和C轴为数控联动，故加工连杆轴颈时，只需由X和C轴联动插补即可，而不必像普通磨床那样，磨削连杆轴颈时需把曲轴装夹在偏心夹具上，在加工不同方位曲拐时，只需主轴箱在Z向作相应移动，而不需要重新更换夹具或移至其他有相应夹具的磨床上去加工。因此磨床工具采用的曲轴磨床可大幅度地缩短切削时间，并把辅助时间降低至低程度。磨床工具采用***的数字伺服驱动系统，以确保联动插补加工的形状精度和位置精度，并采用在线测量系统以保证各轴颈的尺寸精度。