数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。 数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法。

无心磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。利用的处理能力提高产品的处理效率，制造出精致的工业产品。无心磨床能进行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，使用的优势和功能非常多。加工精度高，由于无心磨床磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末从工件、刀具（砂轮）上除去，减少砂轮堵塞，提高磨削效率。磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。

加工，如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当无心磨床进一步提高后，其加工效率则更高。工程材料不断发，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。提供给客户的是专属定制的数控外圆磨床，数控为客户提供的是磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙的服务。相关技术的发展，如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了无心磨床磨削技术及磨削装备的发展。

磨削液主要性能深析 磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到经济效果。 磨削液主要有四大性能，包括冷却性、润滑性、清洗性和防锈性。了解这四大性能有助于选择适应不同磨削加工方式的磨削液。 冷却性能 1.磨削过程极其复杂，磨粒在砂轮表面分布杂乱不均，比较突出和锋利的磨粒切入工件较深；以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类：1。突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值，只起到了刻画作用；更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。