断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮外表上的磨粒常常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的冲突也减小，磨削过程中耗费的切削性能也相应削减，所以切削力和切削温度都能减小。(砂轮堵塞钝化的构成机理)断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，便是它能削减或中断热量的积累。磨削主要是因为磨削温度引起工件外表层的金相安排改变，在磨削过程中，只要能削减切削热的发生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削。⑴用于纺织纺纱工作，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。普通磨削时，砂轮与工件始终触摸着，磨削前面工件发生的热量。

外圆磨床加工精度的影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件标准精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度过失将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度过失对工件标准精度的影响。当发生该项过失时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相关于机床导轨垂直度过失对加工精度的影响。

这项过失的毕竟结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度过失。

磨床的日常***

1、作业完毕，机件遍地，尤其是滑动部位，应擦试洁净后上油。

　　2、铲除磨床各部位之研磨屑。

　　3、研磨前，请校正砂轮平衡。

　　4、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　5、请注意主轴旋转方向。

　　6、.禁止运用空清洁工作物及机器。

　　7、请注意油窗油路是否顺利。

　　8、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　9、吸力弱时请查看吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　10、有必要坚持吸尘管道清洁，否则会引起焚烧。

　特别是数控系统还具有磨削过程傍边的程序变换，所以能够在工件上进行质量的管理，甚至还对机床的状况监控和具有故障自确诊及异常报警等的操控功用，因此在菜单式界面输入上十分的简便。

　　设备外圆磨床砂轮片的之前，要求其基面应无明显的缺点;砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏疼。

　　设备时基本上都需求取厚纸作为衬垫，然后确保砂轮片在设备压紧的时分，其压力能够均匀分布在整个砂轮片端面上。

　　外圆磨床砂轮片进行平衡架调整时，调理螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。