选用行程换向阀的换向办法：换向阀芯上联出一拔杆，为选用行程换向阀换向。利用作业台上的行程挡块推进拔杆来完成自动换向。作业台慢速运动时，当换向阀抵达中心方位，不论液压缸摆布两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都关闭，这时，液压缸两腔没有液压力推进，都会使作业台运动中止，因而换向阀不能抵达另一端，也就呈现了所谓“死点”;提示当作业台高速运动时，挡块推进拔杆使换向阀改换方向十分快，液压缸的一腔压力俄然由作业压力p下降到0另一腔则由0俄然上升到p这就呈现了极大的换向冲击。目前这种体系使用在小型磨床上的比较多。(2)吊卸无心磨床时，应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运，或以堆高机卸下，但皆要注意位置，才不致倾倒。

为使无心磨床导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成长久高度。无心磨床在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。无心磨床的水平调整：精密水平放(水准器)置工作台面，前后左右之四基础螺丝调整水平，前后，左右方向应调整到2目(即0。

无心磨床具有良好的精度和刚度 无心磨床是新一代的生产型机床。无心磨床保证内孔与端面的精度。无心磨床整个磨削循环均自动完成，数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削。操作者仅需装拆工件。无心磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。无心磨床系统编程功能较强，操作简单易学。无心磨床厂家的无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，无心磨床可满足用户对多种零件的加工需要。

无心磨床的几何精度是影响零件形位精度的主要因素，例如，床身纵向导轨在水平面内的直线度，影响被磨削零件母线的直线度；纵向导轨间的平行度，影响被磨削零件的圆柱度；加工件头架主轴与尾架的中心连线在铅垂面内与工作台的运动轨迹不平行，会影响零件的圆柱度（被磨削零件两端大，中间小）；此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。如工件头架主轴与尾架中心的同轴度差，则工件孔的接触不好，工件旋转时产生干涉，因而影响零件的圆度和同轴度。