无心磨床滑鞍座导轨的检查与修刮外

　　无心磨床滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　无心磨床滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

无心磨床砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，无心磨床然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。

无心磨床的一大特色就是采用了双机械手自动送料系统，因此，客户要求磨削加工和自动送料可以同时动作，以求提***率、缩短加工时间，这样就需要通过双通道控制系统来实现，但成本很高。而在台达的整合解决方案中，伺服驱动器本身具有强大的PR功能(内部位置编程模式)，可以提供高达64点内部地址，可规划多样多点连续运动路径，同时可以和上位控制器CNC进行友善便捷地通讯。无心磨床在此功能模式下，双机械手可以完成送料的各种动作，操作人员也可以设置机械手的各位置参数。无心磨床利用A2系列伺服驱动器的PR功能模式，客户通过单通道控制系统就可以满足设备运动控制需求，大大降低了系统建构成本。

无心磨床由于加工零件直径较小，要求导轮的转速也比较低，以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。在实际生产中，因毛坯超差或其它原因，造成单位时间内磨削量增大，砂轮磨削工件所产生的磨削力，会使导轮转速发生变化，这种现象称为“倒拖”。由于导轮被“倒拖”，当导轮转速调整为20r/min时，导轮在加工中的实际转速会随砂轮磨削转速上升到10r/min，砂轮退出磨削时，导轮转速又降倒0。