磨床外圆磨削及其他磨削方法与特征：

　　磨削方法

　　磨削方法多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的方法。

　　按被磨削表面形状区别，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。

　　磨削特征

　　1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.

　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。

　　3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。

　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。

　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。

外圆磨床作业功率进步的方法：

　　1、加工工艺***要合理，在实践的出产***进程中，需求通过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的数控外圆磨床磨削加工更加***;

　　同时也大大的简化了数控外圆磨床加工工序，让我们的作业更加便利简单。

　　2、数控外圆磨床可以达到更高的加工精度，夹具的动作进程规划缜密。

　　夹具加工进程是：结构顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中心支撑，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松打开中心支撑磨削中心支撑;

　　数控外圆磨床完结高质量的、高精准性的磨削作业。推荐阅读：平面磨床的设备方法有哪些呢

　　3、曲轴加工磨削质量的保证，运用分段式磨削，这样可以让数控外圆磨床作业功率大大的进步和改进。

磨床的日常***

1、作业完毕，机件遍地，尤其是滑动部位，应擦试洁净后上油。

　　2、铲除磨床各部位之研磨屑。

　　3、研磨前，请校正砂轮平衡。

　　4、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　5、请注意主轴旋转方向。

　　6、.禁止运用空清洁工作物及机器。

　　7、请注意油窗油路是否顺利。

　　8、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　9、吸力弱时请查看吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　10、有必要坚持吸尘管道清洁，否则会引起焚烧。