外圆磨床的加工工艺控制要求

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

6. 磨细长工件时，需加中心架。

造成工件表面：在瞬间高温作用下工件表层可能被。

所谓，一般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退火。于是工件表面硬度降低，从而影响到零件的使用性能和寿命。

严重的工件表面肉眼就能看出，表面呈现一层焦***或焦黑色的氧化膜。

轻微的工件表面呈淡***。磨削导热性能差的材料，如轴承钢、耐热合金钢等，产生。

外圆磨床的***部位维护***

(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。

(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。

(3)静压油箱：每6 个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。

(4)工作台驱动机构：检查***、重复***、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。

(5)横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。

(6)滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。