在再制造工业发展较早的发达***，机床再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短，且多为单台大重型机床的维修改造，缺乏工艺规范，市场也稍显混乱。 　

　　作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。

精密磨床日常维护

(1)每日完成磨削加工后对进行全身清理。切忌使用空直吹清洁，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

(2)在操作设备时避免使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

(3)磨床导轨油应及时更换和添加，一般在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

(4)磨床导轨润滑油请使用***润滑油。

(5)定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

(6)定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，可用清理干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。

(7)定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

(8)如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。

(9)如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

近的创新集中在ANCA的多机器人生产单元。据预测，更加强大的工厂机器人有能力将多种不同的制造操作整合到一条生产线上，而这已由新的一站式解决方案证明。一个更大的机器人从事砂轮组交换和零件加载，第二个较小的机器人可以自由地在单元内进行其它“多任务”操作，这可以打开一整套加工的可能性，因为一台数控磨床即可成为一个灵活的制造单元。

已经投入这项技术的客户发现，在一个制造单元中拥有两台机器人可以成功地管理难以容纳的部件，如涡轮叶片和膝关节。较小的机器人将零件加载到夹具中，而较大的机器人将夹具装载到机器。