成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用，那么无心磨床的砂轮选择有什么要了解的呢？ 在记号表中每一个字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。磨料普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

无心磨床托刀导板安装的时候，将导板安装在托刀架两端，要注意导板的安装方向，导报倾斜面朝向砂轮，靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时锁紧导板的固定螺栓，在锁紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托刀上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择薄的一片测试，确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托刀大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托刀的平行。

注意：该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。

为了保持导轮面和导板平行，可以试着前后移动放在托刀上的工件，工件边缘不能碰到导板和导轮面边缘。启动导轮慢速旋转，前后移动工件，如果工件能够在完全通过导板后轻轻旋转，没有突然加速的感觉，导板面和导轮面大致处于平行状态。

为了方便操作，可以在调整好托刀和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。

将工件置于托刀之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。