无心磨床的使用范围是安装在空间体积都较小的地方，因为这样既能够满足工厂生产机器的简化也可以满足其他机器对空间的需求。由于磨轮的修理和调整的控制键设在在磨轮倾斜向下的位置，所以就可以不用在磨轮的侧面设置修理和调整的空间。修理和调整的空间与传统的无心磨床的横向尺寸具有紧密的联系。这样就大大的减小了无心磨床的长度尺寸，将无心磨床安装在较小的空间内，给无心磨床的使用带来了极大的方便，满足了各种生产线的简化和节省空间的要求。导轮转速太慢及导轮倾角太大，无心磨床需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％； （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；无心磨床能够自动的进行修整、补偿已经自动循环磨削，使用起来非常的方便，给人们的生活及工作带来了极大的好处，是人们生活中的好帮手。

现国内常采用简单的单相可控硅调速装置，调整导轮的速度。工件表面有缺陷的原因及处理方式：（1）工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。无心磨床更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度 ②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小无心磨床导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾架、工作台等部件的支撑基础件，磨床工具应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。（2）工件表面有。①无心磨床磨削轮粒度太细或硬度太高，无心磨床应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

无心磨床磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。②无心磨床导轮转速太高。适当降低导轮转速。③工件中心过高，引起跳动。无心磨床适当降低托板高度。④托板刚性不足。加厚托板并紧固。工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一块。民营企业的特点主要是生产的品种比较单一，但是其生产成本低、生产效率快、经营方式灵活，有自己的特色，具有的发展潜力。后导板突出于导轮表面，无心磨床将后导板适当的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。