如何控制粉料上料投加过程中粉尘的产生，这个问题作为粉体企业生产过程中关心的问题。在我们粉体企业的生产过程中，粉尘的防护和控制成为了极为重要的事项。真空上料机运用的负压真空输送的工作原理，密闭无尘上料的模式很好的帮助企业实现了无尘生产、生产。

在我们石墨粉、炭黑粉、颜料、三元粉料，甚至是食品行业中的面粉等物料在生产投料过程中都会有不同程度的粉尘产生，而即使是面粉的粉尘被***吸入也是并没有益处的。

粉末活性炭对水中溶解的有机物如：三卤及前体物质、、苯类、酚类化学物有较强的吸附能力；对色度、异臭、异味、亚蓝表面活性物质较好的去除效果；对、铝、铁、镍、锌、钴等也有较强的吸附能力；正因为如此的特性才会被设计者考虑到粉末活性炭投加系统。粉末活性炭投加系统对于安全健康饮水是必不可少的。

但是，有个问题就是目前的设备设计方案局限性在惯性思维上，所设计的设备大同小异，基本走的方案都是：

①升降机提升活性炭（这个步骤本身就不合理，我们应尽量减少对活性炭的搬运高度）

②加料时控制量采用对碳粉控量（经过我们投加的使用经历，这种结构不可避免的会出现堵塞现象）

③混合池内进行搅拌（这个过程没有疑问应该保留），送出（带有流量显示的送水过程也是必须的）。

以上方案不可脱离粉末阻塞和粉沉大量飘飞浪费的情况，同时对于人员来说不可避免的要吸入大量粉末药剂（非全身封闭式衣服无法做到完全隔绝）及沾染衣物。

石灰粉投加设备工作原理：石灰在石灰仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给给料机，将石灰粉送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由螺杆泵送至用户使用点。

石灰粉投加设备产品特点：

1、适用广泛：连续性全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。基本进出能力：粉料仓的贮存能力范围：1-200m3；石灰粉的制备能力：5-10000kg/h；石灰乳液的制备能力100-100000kg/h（浓度5%-10%）。

2、精准控制：位计采用进口液位测量仪器，控制精准，计量准确。

3、可靠：***的容积式石灰乳溶解装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整的溶解浓度，使石灰乳溶解得更加完全，溶解效率更高，原材料损耗更低。石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送 ，运行顺畅。振动及气流双破拱方式，使石灰下料更顺畅，工作。准确的物料称重系统，使计量更加准确。