粉末活性炭在投加使用的过程中，由于粉末活性炭密度较小（0.4～0.45g/cm3），在空气中不会做自由落体运动，呈现出布朗运动的特性。微小的粉体颗粒团会伴随着气流变化而四处漂浮，粉尘污染较严重，因此无论采用哪种方式的投加工艺，在前端固态粉体物料的输送环节大都采用封闭式的气流（正压或负压）输送方式，以减小粉尘对工作环境的污染和***。

粉末活性炭对水中溶解的有机物如：三卤及前体物质、、苯类、酚类化学物有较强的吸附能力；对色度、异臭、异味、亚蓝表面活性物质较好的去除效果；对、铝、铁、镍、锌、钴等也有较强的吸附能力；正因为如此的特性才会被设计者考虑到粉末活性炭投加系统。粉末活性炭投加系统对于安全健康饮水是必不可少的。

但是，有个问题就是目前的设备设计方案局限性在惯性思维上，所设计的设备大同小异，基本走的方案都是：

①升降机提升活性炭（这个步骤本身就不合理，我们应尽量减少对活性炭的搬运高度）

②加料时控制量采用对碳粉控量（经过我们投加的使用经历，这种结构不可避免的会出现堵塞现象）

③混合池内进行搅拌（这个过程没有疑问应该保留），送出（带有流量显示的送水过程也是必须的）。

以上方案不可脱离粉末阻塞和粉沉大量飘飞浪费的情况，同时对于人员来说不可避免的要吸入大量粉末药剂（非全身封闭式衣服无法做到完全隔绝）及沾染衣物。

粉末活性炭投加系统的设计：

1.将一定量的粉末活性炭（通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入）存放在一个的容器（活性炭料仓），粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘，吸附在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回料仓。

2.存储的石灰粉经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料（干粉投加过程），螺旋输送机输送到活性炭溶解箱，机械搅拌产生炭浆，药液投加泵将炭浆输送到药液投加点的整个过程（炭浆投加过程）

石灰粉末投加装置中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。储存料仓存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰投加机定量将物料送出，经变频螺旋输送机在密封的管道中输送至溶解罐，加水配制成要求浓度的溶液，除渣后进入储存罐，用计量泵注入到投加点，完成石灰投加。