加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置。启动前的准备：

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

近几年水体富营养化引发的藻类污染时有发生，这些疯狂生长的藻类不仅过度消耗水中的氧气，威胁水生动物的生存；更会在后产生化学变化改变水质，产生嗅味甚至是。所以，为了维持正常的饮水供应，保障居民的用水安全，自来水厂要做好必要的除藻预处理工作。加药装置的除藻效果。　粉末活性炭对原水中的有机污染物、异臭异味等有良好的吸附去除效果，常被用于饮用水的深度处理中，对水中的悬浮物有着良好的吸附沉降效果。采用粉末活性炭加药装置联合使用絮凝剂聚合氯化铝（PAC）对藻类具有良好的去除效果。

全自动加药装置可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，但是对于一个我们刚刚接到手的设备，是需要我们对他进行重新组装的，所以我们要对全自动加药装置进行正确的组装，才能保证后续工作的正常进行及设备的正常使用，全自动加药装置的安装方式：

　　1、快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。

　　2、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。

　　3、控制柜应安装在符合4、5条的室内。

　　4、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。

　　5、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。

　　以上就是对全自动加药装置的组装方式介绍，相信大家看后在以后的购买使用中都会熟练很多，我们不要忘记组装完毕之后，要对全自动加药装置进行调试及检测。