针对目前液压缸试验装置存在的不足,设计了液压缸试验台的液压控制系统,运用C#语言进行多线程和多模块化编程,开发了基于嵌入式操作系统Windows CE的自动测控系统,实现了液压缸标准中要求的所有型式试验项目,并给出了间距便于调节的加载框架方案.工业性试验结果表明:该试验台性能稳定,工作可靠.

针对现有液压油缸试验台存在的一些弊端,提出了采用电液比例技术的改造方案,设计了液压系统与试验台控制系统,并论述了系统的配置与工作原理。该系统将计算机控制、检测技术、计算机网络技术与液压控制系统有效地结合起来,可对液压系统各参量进行实时控制,对液压缸各种性能参数进行巡回跟踪检测,使液压缸测试实现了自动化和智能化。随着要求的日益提高，对高温、低温、高压这块的油源系统也要求越来越高，压力精度，流量精度、温度控制精度等均有严格的控制要求。

工程液压油缸，其是有思空见贯型号的，是为HSG系列项目液压油缸，简称HSG系列项目液压缸。这一型号的油缸，其是有一些使用须知的，是为：

(1) 工程液压油缸在运用过程中，不克不及承受横向力，免得受损或废弛。其内部的活塞杆，不克不及有弯曲、锈蚀等现象问题。其密封圈，不克不及呈现磨损与老化，以避免密封圈密封效率失效。

(2) 液压油缸在使用历程中，不能有走露标题问题，囊括内泄与外泄。此外，其变革油液或速决寄存后从新使历时，应将缸内积留的气体排出，免得使得油缸涌现蒲伏或颤抖等现象题目。

通常情况下，我们可以根据需要将不同阀件组合起来一起使用，比如可以将液压油缸的节流控制型比例方向阀和定差减压阀配合使用，从而组成压差补偿型比例方向流量阀，这种流量阀的受控流量主要取决于输入电信号，而不会受到供油压力以及负载压力变化的影响。通常定差减压阀的压差取值为1.OMPa。4、测试软件用户操作界面简单，可靠，人机对话功能强大5、开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对科研与教学非常有利。

在压差大小确定之后，液压油缸比例方向阀的流量可以这样来进行确定：实际通过比例方向阀的流量对应的输入信号应当接近额定输入信号的90%，实际通过比例阀的流量所对应的输入信号应大于比例方向阀的死区。这样不仅可以提高流量的分辨率，还可以避免爬行问题的出现。该系统将计算机控制、检测技术、计算机网络技术与液压控制系统有效地结合起来,可对液压系统各参量进行实时控制,对液压缸各种性能参数进行巡回跟踪检测,使液压缸测试实现了自动化和智能化。