低温对液压油泵的危害影响

①低温使液压油黏度变大。黏度过高，液压泵的自吸能 力下降，液压油泵压力损失增大，功率损失增大。一 般认为，当黏度≥l000mm2/s时，液压油泵不能正常工 作，黏度≥2000mm2／s时，液压油泵不能正常启动。

②低温使液压油中水分凝固，凝固水附着在液压阀的零 件、滤油器等的表面上，可能导致液压阀卡死，滤油 器堵塞，使液压油泵不能正常工作。

③低温使液压油泵中的橡胶密封材料收缩、硬等．降 低密封性能甚至导致密封失效。

高低温液压系统、液压油源主要用于航空航天液压的地面测试台上。随着要求的日益提高，对高温、低温、高压这块的油源系统也要求越来越高，压力精度，流量精度、温度控制精度等均有严格的控制要求。大多能在各种条件下来测定金属及非金属材料、工程结构、机械零件特性等等，可以很有好的查出相关产品的工艺性能及其厂家产品内部的缺陷等，在科研机构研究探索新材料技术及其产品新工艺的时候试验机就成了不可缺少的一件重要仪器。比如，压力控制要求±1bar,温度控制±1℃，必须通过管路加热/制冷装置在线精密控制，尽可能减少管路压力和热能损失，才能控制。

液压试验机常用的柱塞泵为5柱塞或7柱塞的斜盘式轴向柱塞泵。具有以下特点： ①工作压力高，一般是20～40MPa,***高可达100MPa。 ② 流量范围大 因为只要适当地加大柱塞直径或增加柱塞数目，流量便可增大。③ 容易实现变量，改变斜盘角度或改变泵的转速即可实现变量。④ 主要零件均受压，使用寿命长。 优势主要有三个：①稳定与可靠：由于伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠，油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠，所以伺服泵技术的***大特点就是稳定与可靠。随着技术发展需要,机械系统对控制精度要求越来越高,液压缸作为执行元件,在液压控制系统中性能必须得到检测。液压控制系统的故障率可趋向于零。②控制精度高：应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2%。这对于其它试验机来说是不可想象的。