管材挤出成型加工主要由挤出机将塑料加热、塑化熔融后稳定的输送到管材机头，由机头成型出管坯，FRPP管现货，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所要求的几何形状，FRPP管件连接方式，尺寸精度，而后切断、包装和入库。挤塑流程按其工艺流程在称重配料前对来料的进行相对应的检验规范进行检验是保证产品质量的关键控制过程之一。然后按产品所制定的的比例配方准确称量原料、均匀混合，在不同类型、规格管材工艺文件的指导下，在70～80℃的温度下干燥；180～230℃的温度下熔融；20～120r/min的挤出速度挤出成型；0.01～0.06PMa真空度下定径降温至15～30℃进行冷却。

小规格PP管长期定制加工，较大规格的塑料管减弯时，也可采用甘油加热法。用薄钢板自制一槽形锅，或用400mm大铝锅，内装甘油加热至100℃左右，用小勺掏甘油浇烫塑料管城弯的部位，待加热至可塑状态即可放在一平面工作台上揻弯。这样揻出的弯不裂不断，又能保持塑料管表面光泽。此外，硬塑料管一定要配用塑料接线盒。

在塑料管路的施工中，有的半硬塑料管采用涨口插接的方法，使得管内部不光滑，给穿线工作带来不便；有时觉得插入较紧密而不用胶黏剂，FRPP管伸缩节，使管接头密封不牢固，管道的连接工艺差。因为塑料管的刚度不够，若暗敷在混凝土内时没有进行固定或固定点间距太大，FRPP管，则将容易移位并受到损坏，甚至会灌进砂浆造成堵管，返工需增加成本，这些都影响了工程的质量。

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