气力输送设备不仅能适用于电厂粉煤灰的中短距离输送,也可应用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统中，整体工艺流程是利用罗茨风机作为动力气源,用密闭管道方式将粉体物料进力输送至末端料仓。在一些高污染企业的粉体输送工程中，气力输送设备的投产应用具有工作，耗电量低，***少，占地面积小，对场地可以随意布局等优点，对干粉、超细粉、小颗粒都具有良好的输送效果，因此很荣幸的被用户贴上了“绿色环保”的光荣标签。且随着工业进步和社会的快速发展，环境污染日趋严重，成为人类健康、经济和社会可持续发展的重大障碍。

　二.除尘过程

分离出的粉尘通过分离接口后，通过除尘过滤器的除尘出口排出。

　　第三，排出过程

除尘后，相对净化的气流从排气口排出。除尘骨架应重量轻、安装维护方便，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。本公司引进***的除尘骨架制造设备，采用高频焊机一次焊接骨架成型，采用足够的强度和钢丝或不锈钢丝。除尘布袋是一种干式除尘器，它是由纤维针织物制成的袋式过滤元件，用于收集粉尘气体中的固体颗粒。本风机的转动惯量小，动平衡精度高，运转平稳，各项性能指标的工厂内控标准要求均高于风机待业标准，能确保风机长期稳定地运行。作用原理是，当绕过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞，粉尘粒子被截取。

　　除尘过滤器是专为工业除尘而设计的，适用于各种类型的粉末，性能优异。并根据客户的实际情况，为其量身定制适合其工作条件的除尘过滤器。

气力输送系统做为一种替代传统输送机械的一种新型输送方式，这是一种综合性输送技术，其涉及范围有流体力学、材


料科学、自动化技术、制造技术等。目前国内气力输送系统起步较晚，起源国外1810年Uedhu-rst就提出了邮件气力输送方案，1853年欧洲出现个气力输送装置。国内随着***的环何提倡和制造转型，从业这方面的企业也渐渐地多了起来，由于行业没有一个统一标准，各家的对气力输送系统的类别也是各执一词，下面由我司从几个维度来给大家介绍一下气力输送系统的分类及特点。本公司引进***的除尘骨架制造设备，采用高频焊机一次焊接骨架成型，采用足够的强度和钢丝或不锈钢丝。

1.1、稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！

1.2、密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。虽然用户会采用不同的调节方式，但是达到的目的都是一样的，但是效果却存在着一定的差别。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。