1、大泵体、细管道,输送且耗气量低;
2、适合精细的流动性好的物料;
3、全SS316L输送设备和管线,整个转运过程达到食品卫生等级。
4、适合输送距离远的场合;
5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态;
6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启,开始进料;
7、配气合理,输送速度低,有效的控制了的破碎率≦2%;
8、进料时间长度也是预先预定好的,在装满物料后关闭进料圆顶阀;
9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀,当设备维护时使用;
10、自动化程度高,设备运行过程可无人值守,并可实现同整个包装车间控制连锁,实现智能化;
11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的;
12、全密闭输送,有效控制外界因素可能对的二次污染,消除了食品安全隐患;
13、输送泵采用下引式出料方式,且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞,同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空,并且压损相对较小。
5.止回阀的维护:
定期检查止回阀,注意是否存在系统出现倒灰现象,并加以消除。检查止回阀动作是否正常,止回阀必须三个月更换橡胶圈保证系统正常。
6.定期清洗电磁阀内各零件及集装阀上的消声器,保持阀体内各孔道畅通、消声器排气通畅 (消声器排气不畅会造成集装阀内产生背压,导致集装阀所控制的气动阀无动作或动作异常),检查继电器动作是否正常。
7.所有压力表每年按规定期限校验。注意,检查隔膜式压力表、隔膜式压力开关时,不能随意拧动压力表或压力开关,拆卸时必须拆隔膜下法兰,否则可能导致压力表或压力开关与隔膜组件连接处漏油。
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