气力输送设备不仅能适用于电厂粉煤灰的中短距离输送,也可应用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统中，整体工艺流程是利用罗茨风机作为动力气源,用密闭管道方式将粉体物料进力输送至末端料仓。在一些高污染企业的粉体输送工程中，气力输送设备的投产应用具有工作效率高，耗电量低，***少，占地面积小，对场地可以随意布局等优点，对干粉、超细粉、小颗粒都具有良好的输送效果，因此很荣幸的被用户贴上了“绿色环保”的光荣标签。


定期（一个大修周期）检查仓式气力输送泵本体结构是否完好，对上引式仓式气力输送泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓式气力输送泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可切割局部磨漏可能导致附近仓式气力输送泵内壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓式气力输送泵本体。检查是否存在流化盘缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流化盘严重积灰，会造成边漏，影响流化效果，此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化盘磨损穿孔，则应更换。重新装配时，流化板与流化板间的缝隙必须均匀，并均匀拧紧螺栓，清除流化室内结灰。对下引式仓式气力输送泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓式气力输送泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓式气力输送泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题，如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓式气力输送泵本体。检查是否存在流化锥磨损穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。

对正压力气力输送系统，考虑到仓式泵自身的规格和结构、链条输送机管的公称直径和长短、弯管数量及其应用的空气量等标准，其灰气比大自然更遭受牵制。传统式机械设备输送机加工工艺，即由斗式提升机和带式输送机等输送机械设备组成的谷物出入仓输送机加工工艺，存有着众多存在的不足。

气力输送设备归属于密相高压气力输送，适用不易碎颗粒物、颗粒料 气力输送原材料的输送机。市场应用于锻造、化工厂、药业、谷物的制造行业。气力输送设备与输气管、球状三通、涡轮增压器、增压机弯管等构成密封性输送机系统，能够配自动控制系统电子控制系统，保持全部系统没有人操纵及相互配合PLC自动控制系统。