气力输送从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，气力输送，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难，影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。


双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

2.进料阀的维护:

定期给进料阀铜套加注锂基润滑油，打开进料阀手孔，设备气力输送，通过手孔观察进料阀动作是否正常，虞瑞鹤，有无卡滞现象（注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造***身伤害）。然后切断控制气源，粉体气力输送，并通过电磁阀放掉控制气管中的残留气。手动打开进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封垫、盖板和密封座，检查是否存在磨损，如出现磨损，应更换密封垫、盖板和密封座。如无磨损，则仍应定期更换密封垫（6-10个月）。检查中重新装配时如发现进料阀关闭不到位，应调节调整螺栓或调整气缸。

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