在隧道开挖过程中，为了稀释和排放烟气、粉尘和******气体，并保持良好的工作条件，隧道必须通风（即新鲜空气流）。特别是对于隧道，做好施工通风工作对于防止施工过程中与有关的重大安全事故起着极其重要的作用。

　　根据隧道长度、施工方法和设备条件，通风方式分为自然通风和机械通风。自然通风不仅利用隧道内外气压的差异进行通风，但不需要机械设备；机械通风由风机供电，配备有空气管供应、排气通风（压力通风、抽气通风、混合通风）。隧道施工基本通风方式图中给出了机械通风的两种基本方式（压力通风和抽气通风）；混合通风是两种基本通风方式的组合。分为长压短抽型和长抽短压型（前压后抽型和前抽后压型）。它们的适用性、优点和缺点如下。

　　确定隧道施工过程中需要的风量的因素包括：在隧道中同时工作的数量；一次中使用的数量；隧道中规定的风速；******气体（如气体和二氧化碳）的排放；以及隧道内使用的内燃机械的数量。

安装注意事项1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。

2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。

3、所有管路都必须保证气密性。

4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。

5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：

5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。

5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。

5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。

6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。

7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。

9、在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并

定期（一个大修周期）检查仓式气力输送泵本体结构是否完好，对上引式仓式气力输送泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓式气力输送泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可切割局部磨漏可能导致附近仓式气力输送泵内壁磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓式气力输送泵本体。检查是否存在流化盘缝隙严重积灰及磨损穿孔等现象。如流化盘严重积灰，会造成边漏，影响流化效果，此时应用压缩空气吹扫流化板。如流化盘磨损穿孔，则应更换。重新装配时，流化板与流化板间的缝隙必须均匀，并均匀拧紧螺栓，清除流化室内结灰。对下引式仓式气力输送泵在检查过程中，应先拆下流化锥和进料阀，检查仓式气力输送泵内壁和流化锥是否存在严重磨损。一般仓式气力输送泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应注意附近部件是否出现问题，如磨损严重，则应采取补焊措施甚至更换仓式气力输送泵本体。检查是否存在流化锥磨损穿孔现象，如流化锥磨损穿孔，则应更换。