四季的交替，冷热的变化，粉体气力输送，所需的风量也需不断调节，但煤矿原根据反风及开采后期运行工况所设计的通风机及拖动的电动机的功率，通常远大于煤矿正常生产所需的运行功率。

　　就曾遇到过类似情况。在新疆的一台离心风机变频器，由于用户不熟悉负载情况，气力输送，调整的参数因下降时间短而造成了电解电容全部爆裂，就是由于停机过程中过电压造成的。传统的处理方式是加制动单元，将该部分能量以能耗制动的方式释放掉。

　　若用户对停机时间无特殊要求，也可将变频器的下降时间尽量延长，虞瑞鹤，让其与电机的自由停车时间相一致，即可避免此类问题。

气力输送从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，气力输送设备，实现远距离气力输送仍比较困难，影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。

风机在节能中的地位和作用据1990年不完全统计，***风机的拥有量约400万台，正在使用的约285万台。这些风机绝大多数采用电动机驱动，素有“电老虎”之称，因而风机的节能具有十分重要的意义。

矿用节能风机的途径与潜力风机节能途径与潜力总体上可分为两大类。一类是从产品设计角度来提高风机在设计点和变工况区的效率，尽量使风机本身就是节能产品；另一类是从产品在观场实际运行的情况来尽可能地提高其实际运行效率（有的称其为装置效率）。其总目标都是减少功耗。

提高矿用节能风机产品效率毕竟是余地很小，真正节能的巨大潜力还在广大风机用户。

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