利用离心风机气动设计软件和设计经验，根据工程方法对气动设计进行改进。通过选取部分经验系数，给出了性能良好的风机气动设计图纸，然后利用CFD软件计算出风机内部的三维湍流场，得到给定流量下的总压和效率。

　　因为它可以估计风扇性能在设计阶段，这是工程设计方法不能如预期性能令人满意，然后改变的体验设计参数，气力输送设备，一个新的风扇，粉体气力输送，工程设计、气动试图得到一个新的风扇，去三维流场的计算，得到新的风扇预测性能，气力输送，直到满意，到下一个，做原型测试来验证预测的性能。

双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。


在使用过程中，矿用节能风机涡轮侧轴支承轴封一直存在严重漏油现象，不仅造成润滑油严重浪费，而且污染设备和地面。矿用节能风机的轴承经常处于低油位运转，威胁矿用节能风机的安全运转。随着驾驶员不断补充燃油，轴流矿用节能风机的价格增加了驾驶员的工作负担。为了解决漏油问题，技术人员想出了各种办法，但都没能发挥抱负。几次的改善，实验发现了漏油的主要原因:一是矿用节能风机的驾驶时，涡轮方面的支持轴座和涡轮之间是正圧区，高温布卢瓦的品牌，风机罩壳和轴外部的缝隙进入轴承室，拿出了润滑油;两个眼睛，矿用节能风机的涡轮方面轴承座和涡轮之间的轴封面计划的缺点，气力输送系统，长期的驾驶动摇现象，轴和轴封面冲突和摩擦造成的空隙的配合过大，此时，风从那个空隙进入轴承室，润滑油的泄漏，泄漏量增加了。找到泄漏源后，采用在轴承罩内部注入橡胶，在外部添加导流圈的技术，了漏油问题。


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